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1，背景資料

目前，絕大多數的玻璃窯爐采用重油、天然氣、石油焦等作為燃料。根據生產(chǎn)規模及燃料使用情況，玻璃窯爐的排放煙氣溫度為450℃-500℃，主要污染物有SO2、粉塵和NOX，同時(shí)含有部分重金屬。其中SO2排放濃度在300-3000mg/m3；與燃用煤粉相比，玻璃窯爐粉塵粒徑小、黏結性強、排放濃度小于800mg/m3；NOX的排放濃度在1800-2870mg/m3。玻璃窯爐大氣污染排放問(wèn)題較為嚴重，因此必須對玻璃窯爐煙氣進(jìn)行治理。

傳統玻璃窯煙氣治理工藝

2，思達能新工藝

思達能針對傳統玻璃窯爐煙氣治理系統工藝流程長(cháng)、系統設備多、運行阻力大、風(fēng)機電耗高等缺點(diǎn)開(kāi)發(fā)了新的工藝。

思達能工藝流程

3，思達能新工藝優(yōu)勢

1，采用高溫脫硫+塵硝一體化系統，后端不需要任何除塵設備就可以達到超低排放。

2，塵硝一體化后再余熱鍋爐回收熱量，余熱鍋爐運行穩定、換熱效率高、不堵管。

3，整體工藝流程短、系統阻力更小、成本更低、能耗更低。