1，背景資料
由于當前新材料、新能源行業(yè)的快速發(fā)展，高端鋰產(chǎn)品需求強勁，特別是電池級和高純碳酸鋰增長(cháng)速度迅猛。碳酸鋰制取工藝因使用資源的不同而分為兩大類(lèi)：礦石提鋰和鹽湖鹵水提鋰。國外公司生產(chǎn)碳酸鋰的主要原料是鹽湖鹵水。近年來(lái)中國雖然也在積極開(kāi)發(fā)鹽湖鋰資源，但受資源條件和技術(shù)等因素的制約，開(kāi)發(fā)進(jìn)展緩慢，中國生產(chǎn)碳酸鋰的主要原料仍以固體礦石為主。
我國目前大部分電池級碳酸鋰生產(chǎn)采用鋰輝石—硫酸法，其工藝為鋰輝石精礦高溫轉型、粉磨、酸化、浸取硫酸鋰溶液、除雜凈化為凈化液、蒸發(fā)濃縮為硫酸鋰濃縮凈化液、沉鋰、過(guò)濾分離、碳酸鋰洗滌、干燥、氣流粉碎、包裝等流程。
礦石提鋰中硫酸法工藝流程
2，思達能新工藝
基于國家產(chǎn)業(yè)政策需求及鋰行業(yè)自身清潔生產(chǎn)需要，本著(zhù)以源創(chuàng )新為主動(dòng)力、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級的使命，思達能對硫酸法鋰鹽生產(chǎn)新技術(shù)進(jìn)行了研究，重點(diǎn)改變傳統蒸發(fā)濃縮法能耗大、處理成本高、污染嚴重等問(wèn)題。
思達能新工藝流程
3，思達能工藝優(yōu)勢
1、可替代蒸發(fā)器或減少蒸發(fā)量。
2、節能效益明顯，蒸發(fā)成本節約30%。
3、成本大幅度降低，投資回收期短。
4、產(chǎn)品品質(zhì)高，污染物排放總量少。
5、可回收高品質(zhì)純水。
思達能新工藝能夠為相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來(lái)較大的技術(shù)升級，提升產(chǎn)品品質(zhì)、節約能源資源、實(shí)現循環(huán)經(jīng)濟，并推動(dòng)國家節能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和快速發(fā)展。以鋰行業(yè)為例：國內現有碳酸鋰產(chǎn)能40萬(wàn)噸/年，若全部采用該技術(shù)，則每年可以為鋰生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng )造的利益為3.2～4.0億元。降低能耗折算為標煤約45萬(wàn)噸/年；節約水消耗約320萬(wàn)噸/年；同時(shí)可減少二氧化硫排放6000～12000噸/年；減少粉塵排放約3000～6000噸/年；減少氮氧化物排放約4000～6000噸/年；減少二氧化碳排放36～42萬(wàn)噸/年。
4，行業(yè)案例
以某鋰業(yè)公司硫酸鋰濃縮項目為例：
該企業(yè)硫酸鋰溶液目前采用蒸發(fā)濃縮的工藝。根據現場(chǎng)交流、考察，目前工藝存在運行費用高、污染物總排放物量大及輔助設備多等缺點(diǎn)，為了降低生產(chǎn)成本、徹底解決環(huán)保問(wèn)題，提高企業(yè)競爭力，采用思達能膜濃縮工藝對現有蒸發(fā)進(jìn)行取代，能有效解決以上問(wèn)題。
硫酸鋰進(jìn)液水質(zhì)：
根據業(yè)主要求，膜系統濃縮后出水要求，其指標如下：
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